יצירת כיסויי בטון מזוין כרוכה בעיקר ביציקה ואשפרה מראש. התהליך מתחיל בהכנת עובש, בדרך כלל באמצעות תבניות פלדה או תבניות לחומרים מרוכבים-גבוהים. חומר שחרור מוחל על הקיר הפנימי כדי להבטיח פירוק חלק לאחר היווצרות. מלט, אגרגטים ומי ערבוב נמדדים על פי פרופורציות התערובות העיצוביות והומוגניות ביסודיות באמצעות מערבל מאולץ. לאחר מכן יוצקים את הבטון לתוך התבנית, ושולחן רוטט או ויברטור טבילה משמש להסרת בועות אוויר, מה שמבטיח שהרפש ממלא את חלל התבנית ויוצר מבנה צפוף. עבור כיסויים מחוזקים, כלוב הפלדה המחזק חייב להיות ממוקם במדויק לפני שהבטון מתקבע לראשונה כדי למנוע תזוזה ולחץ לא אחיד. לאחר היציקה, החומר חייב להיות מכוסה בחומר עוצר לחות- לצורך אשפרה רגילה. טמפרטורה ולחות מתאימות מעודדות הידרציה של צמנט, ויוצרות בהדרגה גוף מוקשה- בעל חוזק גבוה. זמן פירוק התבנית תלוי בטמפרטורת האוויר ובסוג המלט; הסרת העובש מוקדם מדי עלולה להוביל לפגיעה בקצה, בעוד שהסרה מאוחרת מדי תשבש את הייצור. תהליך זה שם דגש על ערבוב ודחיסה אחידים, שהם בסיסיים להבטחת שלמות ועמידות לוחית הכיסוי.
יצירת לוחות כיסוי מברזל יצוק מתבצעת בעקבות תהליך התכה, יציקה וקירור. חומרי גלם נמחצים ומוקרנים לפני שהם מוזנים לציוד ההיתוך, מחוממים מעל קו הליקווידוס להמסה מלאה, ולאחר מכן מעובדים באמצעות היווצרות סיגים, הסרת גופרית וכדוריות כדי להתאים את ההרכב והמיקרו-מבנה. ההיתוך שומר על נזילות טובה תחת שימור חום ולאחר מכן מוזרק כמותית לתוך תבנית חול או חלל מתכת שחומם מראש, תוך מילוי בכוח הכבידה כדי להשיג את קווי המתאר הגיאומטרי המעוצב. יש לשלוט במדויק על טמפרטורת היציקה וטמפרטורת החימום המקדים של החלל כדי למנוע סגירות קרות, נקבוביות התכווצות או סדקים. המתכת הנוזלית מתקררת בהדרגה בתוך החלל ועוברת טרנספורמציה אוקטית, ויוצרת יציקה מוצקה. קצב הקירור משפיע על גודל הגרגיר והמורפולוגיה של הגרפיט. עבור ברזל רקיע, קירור איטי יותר מקדם את המשקעים של גרפיט כדורי, ובכך משפר את הקשיחות ועמידות הפגיעה. לאחר היציקה, הוא דורש הסרת חול, ניקוי, חיתוך וטיפול הגנה על פני השטח כדי להבטיח דיוק ממדי ועמידות בפני קורוזיה עומדים בתקנים.
היציקה של כיסויי חומר מרוכבים משתמשת לעתים קרובות בתהליך דפוס דחיסה. מטריצת השרף, חומר הריפוי וחומר המילוי מעורבבים באופן אחיד על פי הנוסחה, ומונחת חיזוק סיבים חותכים מראש, כאשר כיוון השכבות תואם את נתיב הלחץ הצפוי. לאחר סגירת התבנית, מופעל לחץ גבוה להספגה מלאה של הסיבים בשרף ולהוצאת שאריות גז. במקביל, מופעלת תגובת קישור צולבת- בתנאי חימום, הגורמת למטריצה לשנות ממצב זרימה צמיג למצב מוצק. ההשפעה הסינרגטית של לחץ וטמפרטורה לא רק מבטיחה מוצר צפוף וללא פגמים- אלא גם מאפשרת שליטה על חלקיקי נפח הסיבים וחוזק החיבור של הממשק. לאחר אשפרה, המוצר עובר שחרור מתבניתו, גזוז, ומטופל-על פני השטח לקבלת מוצר מוגמר חלק ועמיד. היתרון של תהליך זה הוא שהוא יכול לעצב צורות מורכבות בשלב אחד ולהשיג יכולת עיצוב ביצועים, אך הוא דורש בקרה קפדנית על דיוק התבנית ופרמטרי התהליך.
דפוס של כיסויי אבן נופל תחת הקטגוריה של חיתוך מכני וגימור משטח. לאחר בחירת כיוון, בלוקים גולמיים נחתכים ללוחות לפי מידות עיצוב באמצעות מסורים עגולים יהלומים או מסורי פס. תהליך החיתוך מצריך מהירות הזנה מבוקרת ושימון בקירור כדי למזער סתתים ומיקרו-סדקים. לאחר מכן, הלוחות עוברים תהליכי שחיקה גסה, שחיקה עדינה וליטוש, ומפחיתים בהדרגה את חספוס פני השטח עם גדלי גריסה שונים כדי להשיג הן תכונות נגד החלקה והן משיכה אסתטית. עבור לוחות גדולים, שחבור וחיזוק נחוצים גם כדי להבטיח יציבות כללית.
באופן כללי, תהליך היווצרות של כיסויי תעלות הוא תוצר של שילוב של מדע חומרים וטכנולוגיית ייצור. כל תהליך מתמקד בביטול פגמים, אופטימיזציה של המבנה ושיפור הביצועים, תוך מתן רכיבים אמינים ליישומים שונים. עם הפיתוח של טכנולוגיות ייצור חכמות ובקרת דיוק, היציבות והעקביות של תהליך העיצוב צפויים להשתפר עוד יותר, ולהניע את התעשייה לאיכות ויעילות גבוהות יותר.